一、优化温度湿度参数，减少能耗浪费?

 

　　小型恒温恒湿试验箱运行能耗与设定参数密切相关，盲目追求特殊条件会大幅增加成本。实际操作中，应根据试验标准精准设定参数：若标准允许，可将温度波动范围控制在±0.5℃而非更严苛的±0.2℃，湿度偏差调整为±3%RH以内，避免过度调控导致压缩机、加湿器频繁启停。同时，试验前提前规划流程，避免反复调整参数，例如连续开展多组试验时，尽量选择温度湿度相近的方案，减少设备在不同工况间切换的能耗损耗。据测算，合理优化参数可使设备能耗降低15%-20%。?

 

　　二、做好日常清洁维护，延长部件寿命?

 

　　忽视清洁维护会导致设备性能下降、故障频发，增加维修与更换成本。需定期开展三项核心维护：一是每周清洁空气过滤器，避免灰尘堵塞导致风机负载增大、散热效率降低，清洁时用压缩空气反向吹扫即可，无需频繁更换；二是每月检查加湿器水箱，清除水垢与杂质，防止雾化器堵塞，可加入专用除垢剂延长部件寿命；三是每季度清洁蒸发器与冷凝器，用软毛刷去除表面积尘，确?；蝗刃?，减少压缩机运行时间。简单的日常维护可使核心部件寿命延长2-3年，降低更换成本。?

 

　　三、合理规划试验时间，错峰用电降成本?

 

　　电费是设备运行的主要成本之一，利用峰谷电价差异可有效节省开支。多数地区实行阶梯电价，白天（8:00-22:00）为高峰电价，夜间（22:00-次日8:00）为低谷电价，价差可达0.5元/度以上。对于非紧急的长时间试验（如72小时可靠性测试），可调整至夜间或周末低谷时段运行，仅需通过设备的定时启动功能提前设置程序，即可在不影响工作效率的前提下，每月节省30%以上的电费支出。?

 

　　四、避免空载运行，提高设备利用率?

 

　　部分用户在试验间隙或等待样品时，习惯让设备保持恒温恒湿状态空载运行，这会造成不必要的能耗浪费。正确做法是：若间隔时间超过1小时，应关闭设备或切换至“待机模式”（部分设备具备该功能，能耗仅为正常运行的10%-15%）；若需连续使用，可合理安排样品批次，确保设备在多数时间处于负载运行状态。

 

　　五、定期校准参数，避免过度能耗?

 

　　设备使用一段时间后，温度湿度传感器可能出现漂移，导致实际运行参数与设定值偏差，进而引发过度调控、能耗上升。建议每半年委托专业机构对设备进行一次校准，重点检查温度均匀度、湿度波动度等关键指标，确保传感器数据准确。若发现偏差，及时调整设备参数或更换传感器，避免因“隐性能耗”增加运行成本。