一、风道设计不合理或气流循环受阻

 

　　原因解析

 

　　步入式试验箱的温湿度传递依赖“风道-风机-导流板”组成的气流循环系统：

 

　　1.若风道截面积与风机风量不匹配（如风道过窄导致气流流速过快，或过宽导致风速衰减），会造成箱内局部气流“死角”，形成温湿度梯度；

 

　　2.试件摆放违规（如堵塞回风口、遮挡导流板，或试件体积过大占据80%以上箱内空间），会破坏气流循环路径，导致靠近试件的区域与远离试件的区域温湿度差异超过标准范围（通常要求±2℃/±5%RH）。

 

　　解决办法

 

　　1.优化风道与风机匹配：

 

　　-若设备为新采购，需要求厂商提供风道流体仿真报告，确保风道设计符合“上送下回”或“侧送侧回”的合理路径，且风机静压、风量与箱内容积匹配（一般每立方米容积需风量15-25m³/h）；

 

　　-若为旧设备，可联系厂商改造风道（如扩大回风口截面积、增加导流板数量），或更换与风道适配的风机（避免盲目更换大功率风机，防止气流紊乱）。

 

　　2.规范试件摆放：

 

　　-严格遵循“试件与箱壁间距≥15cm、与回风口间距≥30cm、与出风口间距≥50cm”的原则；

 

　　-若试件为不规则形状（如大型机柜），可在试件底部垫起10-20cm高的支架，确保气流能从试件底部穿过，减少底部温湿度堆积。

 

　　二、温湿度传感器位置偏差或校准失效

 

　　原因解析

 

　　温湿度均匀性的检测依赖传感器数据，若传感器存在以下问题，会直接导致“均匀性不足”的误判或真实故障：

 

　　1.传感器安装位置不合理：部分厂商为“美化”数据，将传感器安装在气流直射区域（如出风口附近），而非箱内“代表性区域”（标准要求传感器需分布在箱内前、中、后、上、中、下6个以上均匀点位），导致局部数据正常但其他区域异常；

 

　　2.传感器校准过期或精度不足：传感器属于计量器具，若超过校准周期（一般建议每年1次，高频率使用场景每6个月1次），会出现精度漂移（如温度传感器偏差达3℃以上，湿度传感器偏差达10%RH以上），或传感器本身精度等级不足（如选用工业级传感器而非实验室级，精度仅±0.5℃而非±0.1℃），无法准确反映箱内真实均匀性。

 

　　解决办法

 

　　1.校正传感器安装位置：

 

　　-依据国家标准《GB/T10586-2022湿热试验箱技术条件》，在箱内划分“有效工作区”（通常为箱内去除边缘1/10容积后的区域），并在有效工作区内均匀布置至少6个传感器（如10m³以下箱体布6点，10-30m³布9点），避免传感器靠近出风口、回风口或试件表面。

 

　　2.定期校准与更换传感器：

 

　　-委托具备CNAS资质的计量机构，按《JJF1101-2019环境试验设备温度、湿度参数校准规范》对传感器进行校准，若校准后偏差超过允许范围（如温度偏差＞±1℃，湿度偏差＞±3%RH），需立即更换为同精度等级的新传感器；

 

　　-日常使用中，可通过“多点对比测试”验证传感器有效性（如在箱内不同点位放置经过校准的便携式温湿度记录仪，与设备自带传感器数据对比）。

 

　　三、加湿/除湿系统异常或负载匹配失衡

 

　　原因解析

 

　　温湿度均匀性是“温度均匀”与“湿度均匀”的协同结果，若加湿或除湿系统异常，会导致局部温湿度失控：

 

　　1.加湿系统问题：如加湿器雾化片结垢（导致雾化量不足）、加湿水管堵塞（导致局部区域无法加湿），或加湿位置集中在箱内某一侧，造成“一侧湿度过高、一侧湿度过低”；

 

　　2.除湿系统问题：如蒸发器结霜（导致除湿效率下降）、除湿风机故障（导致局部湿气无法排出）；

 

　　3.负载匹配失衡：试件本身存在“产热/产湿特性”（如运行中的电子设备会产热，潮湿的纺织面料会散湿），若设备的制冷量、制热量、加湿量、除湿量未根据试件负载调整，会导致箱内温湿度被负载“拉偏”（如产热试件附近温度持续偏高，无法被制冷系统平衡）。

 

　　解决办法

 

　　1.检修加湿/除湿系统：

 

　　-加湿系统：每周清洗加湿器雾化片（用5%柠檬酸溶液去除水垢），每月检查加湿水管是否堵塞（可用压缩空气疏通），若为蒸汽加湿型设备，需确保蒸汽扩散器均匀分布在箱内顶部，避免局部集中加湿；

 

　　-除湿系统：定期检查蒸发器是否结霜（若结霜，需排查制冷系统是否缺氟或温控逻辑是否异常），每月清洁除湿风机滤网，确保除湿气流正常流通。

 

　　2.匹配试件负载调整设备参数：

 

　　-测试前需明确试件的“热负载”（如功率、发热量）和“湿负载”（如含水量、散湿率），并告知设备厂商，由厂商根据负载调整设备的制冷/制热功率（如增加辅助加热器、扩容冷凝器）、加湿/除湿量（如更换大容量加湿器、增加除湿模块）；

 

　　-若为旧设备，可通过“分段调试”优化参数：先空载运行至温湿度稳定，再放入试件，观察温湿度变化，逐步调整制冷、制热、加湿、除湿的运行时间比例（如试件产热时，适当延长制冷运行时间）。

 

　　通过针对性排查以上3个核心原因，可有效解决步入式恒温恒湿试验箱的均匀性问题。此外，日常使用中还需注意：定期清洁箱内内胆（避免灰尘堆积影响热交换）、保持箱门密封胶条完好（防止外界温湿度渗透），进一步保障设备的均匀性稳定。