错误表现：在试验运行期间，随意打开箱门；关门时未确认箱门是否已密闭。

 

　　潜在危害：

 

　　1.测试数据失真：开门会导致工作室内的温湿度瞬间剧烈波动，恢复至设定值需要很长时间。这不仅极大延长了总测试时间，更严重的是，这种冲击可能对样品造成额外应力，使测试结果失去代表性和准确性。

 

　　2.增加运行能耗：压缩机等部件需要额外工作以补偿损失的温度和湿度，增加能耗。

 

　　正确做法：在试验过程中严禁随意打开箱门。应在试验前规划好所有操作，确需观察可使用观察窗或内置摄像头。关门时务必确认门已关紧，密封条完好无损。

 

　　误区四：试验结束后立即断电关机

 

　　试验完成后，如释重负，直接切断总电源是很多人的习惯性动作。

 

　　错误表现：在高低温或高湿测试结束后，立即关闭设备电源。

 

　　潜在危害：

 

　　1.核心部件损坏：设备运行时，压缩机内部压力较高，立即断电缺乏一个平稳的卸载过程，可能缩短压缩机寿命。更重要的是，工作室内的残留湿气会积聚在箱体、蒸发器及所有内部零件上，无法通过后续的烘干程序排出，导致设备内部严重锈蚀、霉变，埋下长期故障隐患。

 

　　正确做法：试验结束后，应先通过控制器执行?；ɑ虼┏绦?，让设备进行一段时间的自然运行或烘干（部分设备有自动烘干功能），将箱内湿度降下来，使系统内部恢复至接近常温常压状态后，再切断电源。

 

　　误区五：忽视日常与定期维护保养

 

　　将设备视为“一劳永逸”的工具，只使用不保养。

 

　　错误表现：从不清洁设备；不定期检查冷凝器除尘滤网、清洁蒸发器、检查电气端子松动情况等。

 

　　潜在危害：

 

　　1.性能下降：灰尘堵塞冷凝器和滤网，会导致散热不良，制冷效率降低，能耗增加，甚至引发压缩机过热报警。

 

　　2.故障频发：缺乏保养会加速设备老化，小问题积累成大故障，导致更高的维修成本和更长的?；奔?。

 

　　正确做法：制定并严格执行预防性维护计划（PM）。每日进行外部清洁和基本检查；每周清洗或更换滤网；每月检查密封条、电气连接；每季度或每年由专业人员进行全面检查保养，如清洁蒸发器、检查制冷剂压力、校准传感器等。